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3 Dプリント産業(yè)化路はどこですか?精密鋳造は突破口かもしれません。

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3 Dプリント産業(yè)化路はどこですか?精密鋳造は突破口かもしれません。

公開日:2019-07-08 作者:ネットワークから クリック:

大連辰機械有限公司大連精密鋳造、大連ステンレス精密鋳造、大連炭素鋼精密鋳造、大連精密鋳造、大連アルミニウム合金精密鋳造、大連精密鋳造メーカー、大連部品機械加工、大連機械加工工場。

OFweek 3 D印刷ネットニュースによると、ここ一年足らずの間に、多くの企業(yè)はすでにひっそりと転換し、甚だしきに至っては前行の道に伏している?!高x択」の繰り返しというよりは、バブル崩壊後の長い夜の訪れになぞらえた方がいい。夜には「適者生存」の大掃除式の血生臭いだけでなく、旗を擔(dān)ぐ者の守り抜くことと「道はどこにあるか」に対する理性的な思索と困難をも秘めています。

世界中の3 Dプリントバブル

2007年には、世界的に有名なハードウェアソースプロジェクトReprapがPrusaMendelの3 Dプリンタの全図面とプログラムコードを発表しました。2009年には、世界最大の3 Dプリンタ會社StrataSys社のFDM部分特許が期限切れになり、3 D印刷技術(shù)のスタートラインの扉を開けました。會社はこの分野になだれ込んだ。2012年、アメリカの「The Economist」(経済學(xué)者)は「3 Dプリントは第三次産業(yè)革命になる」というテーマの文章を発表しました。また、2013年にアメリカ政府は「3 Dプリントは革命を持っています。私たちは一つのものを作る潛在能力があります」という言葉をホワイトハウスの一般教書に入れて、「3 Dプリント」の概括を徹底的に紹介しました。読みます。

國內(nèi)メディア、政府が迅速にフォローし、新技術(shù)を快速に成型し、伝統(tǒng)的な製造業(yè)を覆す燎原態(tài)勢を形成しました。3 Dプリントはこの時技術(shù)革新の潮流の頂點に登りました。しかし、3 Dプリントも他の新技術(shù)アプリケーションと同じ「運命曲線」からは脫出できない。2007年から5年弱の間に技術(shù)萌芽期を経て、2013年は膨張を希望するピーク期から下方に反落し、今日に至るまでバブル崩壊の谷間にある。

大量の3 D印刷會社が倒産しても、業(yè)界全體ではまだこの技術(shù)の広範(fàn)な運用を見ていません。前に述べた素晴らしいシーンはほとんど実現(xiàn)されていません。夜は多くの思考の道に間に合わない人を沈めてしまうことができて、あれらの生存して下りてきた夜番人、絶えず反省する中で淵に臨んで薄志を踏むことができて、一心不亂に前進します。

3 D印刷を推進して精密鋳造業(yè)に突入します。

業(yè)界全體が低迷している中、國內(nèi)3社が共同で「3 Dプリント+精密鋳造」という新しい応用を発表しました。全世界でお客様に小ロット、複雑な構(gòu)造の金屬部品製造サービスを提供しています。これは2人の3 D印刷業(yè)界の夜番が主導(dǎo)した革命的な転換で、3 D印刷技術(shù)による新たな飛躍を暗示しています。サンプルの製作から最終部品の製造、単一サンプルの製作から小規(guī)模多ロット生産、さらに大量生産に進出しています。

どこにありますか?甘い井戸はどこにありますか?

FDM技術(shù)の応用をはじめとして、過去數(shù)年間の3 D印刷の繁栄をもたらしました。數(shù)年間、大量のデスクトップクラスの設(shè)備が社會に流入し、この新技術(shù)を普及大衆(zhòng)の視野に入れて、3 Dプリントのコープカーニバルを作り出しました。

しかし、國內(nèi)でデスクトップクラスの3 D印刷設(shè)備の消費レベル市場での噴出式の発展について議論することに熱中している時、3 Dプリントデスクトップ業(yè)界の風(fēng)向標(biāo)としてのMaker botは2013年に業(yè)界大手のStrataSysに身を任せ、2015年に再び設(shè)備を生産しなくなりました。級ブランドのCubeシリーズの生産停止など一連の現(xiàn)象は、まさに「氷火二重天」です。深セン一帯の小さな工場では、普通のデスクトップマシンの3 Dプリント設(shè)備の商品引上げ価格は千元に満たない。この分野は現(xiàn)在価格競爭の泥沼に陥っている。

3 Dプリントを工業(yè)用のプロトタイプに適用することは、現(xiàn)在この技術(shù)が工業(yè)生産分野で最も緊密な応用方向の一つである。Sculteoが最新発表した「2017年3 D印刷業(yè)界調(diào)査報告(The State of 3 D printing、Edition 2017)」によると、原型見本の応用は技術(shù)応用全體の34%を占め、コンセプト製品の検証(Proof Concept)は23%を占め、両者は3 D印刷技術(shù)応用全體の50%以上を重ね合わせた。

実際には、現(xiàn)在3 D印刷技術(shù)が主に応用されている工業(yè)モデル市場は、伝統(tǒng)的なタブレット業(yè)界の天下です。伝統(tǒng)的なタブレットの基礎(chǔ)がない新興の3 Dプリント企業(yè)にとって、國內(nèi)のタブレット業(yè)界からケーキを分けることは非常に難しいです。業(yè)界統(tǒng)計によると、現(xiàn)在の工業(yè)モデル業(yè)界の利潤率は20%に満たない上に、工業(yè)モデルの製作は往々にして0から1までの個性的な試作であり、規(guī)?;bの膨大な価値體系に乏しい。規(guī)模の分散、利益の不足、競爭が激しく、3 Dプリントサービスを主業(yè)とする多くの會社も、非常に大きな生存圧力に直面している。

業(yè)界のコスト圧力が増加し、競爭環(huán)境が悪化している。コア技術(shù)は依然として海外と大きな差がある。企業(yè)は未來を生きるためには、自分の「甘い井戸」を見つけなければならない。上記のいくつかの會社の経営者にインタビューしました。

?3 Dプリントは必ず伝統(tǒng)的な製造業(yè)の中に足掛かりを見つけなければならない?!杠灨病工扦悉胜溉诤稀工取父纳啤工筏胜堡欷肖胜椁胜?。同じ業(yè)界に伝わるスローガン式の思想は企業(yè)を経営するのに使うのは危険である。

?3 Dプリントの本質(zhì)は製造であり、製造の核心は品質(zhì)とコストであり、規(guī)模効果がないと生存が難しくなります。3 Dプリントを製造サンプルの位置から生産最終製品と小ロット、大量製造の方法に移さなければなりません。

?ユニークな技術(shù)の強みを見つけ、極致まで発揮し、正確な點を探して飽和攻撃を行う。

未來|鋳造業(yè)は新しい一面の青い海です。

調(diào)査によると、鋳造市場の規(guī)模は工業(yè)サンプル市場の1000倍近くである。中國鋳造協(xié)會の統(tǒng)計によると、2010年の中國の鋳造企業(yè)の數(shù)は30000社に達し、世界トップとなりました。また、中國機械工業(yè)連合會の統(tǒng)計によると、2010年の中國の鋳造業(yè)の規(guī)模以上の企業(yè)は5957社だけで、平均の単工場の年間生産量は3506トンです。精密鋳造は鋳造業(yè)の中で技術(shù)レベルが一番高く、工程が一番複雑で、利潤率が一番高い細分領(lǐng)域で、大部分の航空、自動車の複雑な部品はこのような工蕓で生産されます。

各精密鋳造部品は必ず一つの蝋人形と形のシェルに対応しなければならないので、現(xiàn)在は上記で使用されている3 D印刷材料PolyCastはすでに3/100000の灰燼度に達しています。1001號の3 Dプリントのクラスターはすでに工業(yè)4.0時代のMESシステムを完全に使用し、全自動化し、大規(guī)模生産能力を高めました。また、新材料は常溫で変形しないため、大型鋳物において、より明らかな利點がある。

新しい「3 Dプリント+精密鋳造」のプロセスは直接の金屬3 D印刷プロセス(SLM/EBM/DLSなど)に比べて、コストと材料の選択においても比類のない利點があります。

1)現(xiàn)在の技術(shù)條件において、金屬3 Dプリントの設(shè)備コスト、材料コスト、メンテナンスリフトは非常に高く、「3 Dプリント+精密鋳造」のコストより少なくとも一桁高い。

2)直接3 D印刷金屬で選択できる材料の種類もチタン合金、コバルトクロム合金、ステンレス、金型鋼などの限られた種類に限られています。伝統(tǒng)的な鋳造プロセスは金屬の種類に対して特別な制限がありません。

3)金屬の直接3 Dプリントはまだ技術(shù)「孤島」であり、「3 Dプリント+精密鋳造」は業(yè)界內(nèi)の萬社の企業(yè)と協(xié)力して、十分にレバレッジが成熟した産業(yè)がもたらすグローバルな優(yōu)位性を持っています。

精密鋳造業(yè)に切り込んで、3 D印刷技術(shù)の応用が著地した一つの探査だけです。未來はもっと多くの技術(shù)応用があると信じています。これは全業(yè)界が技術(shù)革新の面でコツコツと働いているからです。新しい製造技術(shù)として、品質(zhì)、コスト、スピードの永遠の課題にどう向き合うかは、業(yè)界の同行者が直面し続ける挑戦であり、目を凝らしてみましょう。

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